请百度搜索陶瓷纤维棉/陶瓷纤维布/浇注料/耐火材料关键词找到我们!

中能技术

钢包全程自动加揭盖在三钢的应用和改造

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/12/1     浏览次数:    

一 前言

        目前二炼钢生产设备主要有 3 座 120 转炉、2 座双工位 LF 精炼炉、1 台七机七流合金钢方坯连铸机、1台七机七流常规方坯连铸机、1 台五机五流小方坯改造连铸机。在生产组织中由于钢包运行距离较大,尤其是从转炉到 LF 精炼炉和连铸机,钢水温降和钢包衬温降较大,不但影响钢水浇铸质量,而且为了保持钢水浇注温度不变,必须提高转炉出钢温度、增加钢包钢水精炼时间和钢包衬在线烘烤时间,不仅增加能耗,同时影响钢包衬的使用寿命,提高生产成本;为了降低生产成本,提高产品质量,适应节能降耗要求,二炼钢转炉进行钢包全程自动加揭盖改造。

二 钢包全程自动加揭盖的优势

2.1 减少钢包的热损失

        钢包热损失途径:一是热量由钢包包衬传导到钢包外壳,再由外壳损失在空中;二是热辐射通过钢包顶部敞开的口,热量直接辐射到空中,特别是刚浇注完的空包,热辐射更加强烈,导致钢包内衬的耐火材料碎裂和剥离,使钢包的使用寿命缩短和钢水的质量下降。

全程自动加揭盖状态下,可以减少钢包顶部敞开口的热损失,从而保证钢包的温度,提高钢包使用寿命和钢水质量。

2.2 降低转炉出钢温度

        据摸索统计,120 吨的空钢包在 20 分钟温降约 8—12℃。所以,为了保持钢水浇注温度不变只能提高转炉出钢的温度,但是此措施又会造成很大的能源消耗耗和物料损耗。

        全程自动加揭盖状态下,不仅可以减少空包温降,保证钢包温度,还可以减少钢水在吊运过程的温降,从而可以降低转炉出钢温度,降低生产成本。

2.3 减少对连铸钢水浇注的影响

        传统的生产工艺模式,钢水只有在连铸加盖保温,其缺点:一是由于钢包温度低会吸热,造成钢水温度下降;二是钢水从转炉吊运至连铸过程中,钢水温度也在下降,特别是吊运时间过长时温降显得尤为突出。

        全程自动加揭盖状态下,钢水温度均匀、稳定,利于钢水低过热度浇注,保证恒拉速,对稳定铸坯质量十分有利。

2.4 减少覆盖剂的使用量

        原钢水出氩站(或精炼)后需加入大量覆盖剂,以减少钢水在吊运至连铸过程中的温降。

        吊运全程钢包加盖状态下,由于钢包口封闭,钢水温度下降缓慢,只需加入少量覆盖剂即可满足连铸生产需要。

2.5 取消转炉在线煤气烘烤器

        原钢包热修后上线使用,需经转炉在线煤气烘烤器升温后方能满足转炉出钢要求。

        全程自动加揭盖状态下,钢包加盖周转一轮后温度基本保持在 1050℃以上,据测量,加盖空载在 7 小时以内才能保证良好的包温,满足转炉生产要求。

三 全程加揭盖的设备组成

        全程加揭盖的设备组成主要有:转炉加揭盖装置、精炼炉加揭盖装置、钢包改造、钢包盖、液压系统、包盖存放架、控制电路系统。

3.1 转炉机构

        根据现场情况,转炉机构采用斜插齿机构,

3.2 精炼炉机构

3.3 钢包盖

3.4 钢包改造

        在每个钢包上焊 2 个铰链座,以固定钢包盖,倒渣时钢包盖铰链钩挂在钢包铰链座上能自由打开;钢包进转炉出完钢后开出时,钢包铰链座触碰钢包盖铰链钩,致使钢包盖挂轴沿着斜插齿转动自动完成加盖动作。

3.5 液压系统

    3.5.1 液压泵站设计有可切换的备用泵和手动阀台;

    3.5.2 液压管线使用不锈钢管;工作介质为 N46 抗磨液压油;

    3.5.3 液压软管采用耐热型高压胶管。

    3.5.4 液压站系统压力不超过 180 bar,流量 60L/min,采用不锈钢油箱,带循环单元。

    3.5.5 液压站设有蓄能器,以便在紧急情况下操作包盖。

3.6 包盖存放架

        包盖存放架如图五所示,其作用主要是:包盖需要从钢包上去除时,临时摆放包盖的机构。

3.7 控制系统

        供电条件:AC 三相四线 380V (±10% ) 50Hz;

        每套系统配置单独的控制箱;

        电缆采用耐高温电缆并且穿管铺设。

四、主要存在的问题和解决方案

4.1 钢包加盖后倒渣时钢包无法自动复位

        现象:钢包加盖后,由于包盖重量重约 8 吨,钢包包口处重量大于包底重量,倒渣后钢包无法靠自重翻转回来。

        解决方法:钢包底部加焊钢坯(配重),倒渣时钢包底部重量大于钢包口处重量,使其能自动复位。

4.2 钢包盖倒渣口处耐材易被冲刷

        现象:倒渣时由于钢渣流出时钢包处于平行状态,包盖未与钢包口形成夹角,钢渣流出时会冲刷包盖口处耐材,降低包盖寿命。

        解决方法:包盖口圆弧切除 300mm,倒渣时钢包与包盖间有一定缝隙,钢渣容易流出而不易冲刷包盖口,延长包盖寿命。

4.3 钢包包衬观察不到位

        现象:钢包加盖后,在热修包时由于包口被钢包盖挡住,包底处由于有观察孔容易观察到,但渣线处无法观察到,对钢包的安全运行存在隐患。

        解决方法:在钢包前的包盖存放架上安装一台卷扬,在热修包时揭开包盖,即可清楚地看到包衬全况。

五、结论

        通过实践应用及改造优化,充分说明了钢包自动全程加揭盖的可行性及有效性,因钢包全程加揭盖带来的一些负面影响也已经得到有效控制,而钢包全程加揭盖带来的钢包包温的上升,出钢温度的下降,煤气的节省都已经显现出来,为三钢建设绿色、环保的洁净钢生产平台创造条件。

返回上一步
打印此页
[向上]